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美俊環保噴砂房——想要不被環保查？想要符合環保噴砂標準作業的？那就看看風力回收噴砂房的特點嘍，特點一：使用大風力吸塵過濾裝置，特點二：使用風力抽砂到噴砂機相比于傳統提升噴砂房減少了提升機輸送皮帶磨損，且吸砂順暢均勻不堵砂。特點三：噴砂作業人員在噴砂房到了規定時間沒出來會報警自動停機，安全噴砂作業。

環保型風力循環噴砂房

                     蜂窩回收噴砂房

本套設備主要由噴砂房室體、吸砂地板、分離器、貯料斗、噴砂系統、連接風管、除塵系統、排放管道、電氣系統等組成。

一：設計標準

為滿足對金屬產品表面的除繡,除氧化層,提高表面質量的要求，以及改善工人勞動環境、保護環境的要求，特設計本套前處理設備——環保型風力循環噴砂房及噴砂設備。噴砂房及噴砂設備的設計時本著“科學、合理、經濟、實用”的原則，充分利用國內外先進的技術和工藝，精心選用國內外優質的配套設備，在保證工件質量、產品質量、外觀水平和環境保護的前提下，盡量降低投資成本、運行維護成本，使該設備居國內同行業的先進水平。

 

引用相關技術標準

本設備的設計、制造、安裝和調試過程中我們貫徹執行下列標準：

GB 6514-2008  涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化

GB 7691-2003  涂裝作業安全規程 安全管理通則

GB 14444-2006 涂裝作業安全規程 噴漆室安全技術規定

GB 14443-2007 涂裝作業安全規程 涂層烘干室安全技術規定

STZ21-2017《固定式壓力容器安全技術檢查規程》

GBJ 87-1985   工業企業噪聲控制設計規范

GB 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范

JGJ 82-1991    鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程

GB 50017-2003  鋼結構設計規范

GB 8923-1988  涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

GB 12348-2008 工業企業廠界環境噪聲排放標準

GBZ1-2002《工業企業設計衛生標準》

二：噴砂房的工作原理及特點

風機啟動后，室外空氣經室體安裝的分散送風消音裝置流入室內，在噴砂室橫斷面形成空氣靜流層，把室內灰塵、清理物、砂粒等壓向地面吸砂地板和除塵風口。經吸砂地板帶入磨料分選器，由分選器將有用砂和其它廢物及粉塵分開，有用的彈砂流回噴砂罐循環使用，其他廢物及粉塵被空氣帶入除塵器，經過空氣動力+濾芯二級除塵后，灰塵流入垃圾桶，潔凈空氣經風機高空排風。

技術特點：

該設備是目前噴砂行業中技術含量最高、質量最佳、使用壽命最長、工作環境最好的表面處理噴砂設備，與傳統的由鉸龍、斗式提升機組成的噴砂設備相比主要具有以下四大優點：

1、采用我公司自主設計研發的吸砂地板技術，減少地坑深度可節約大筆基建費用；極少的維修量且簡單易行（基本免維修，每年節省一大筆維修費用）；高能見度，便于觀察工件加工情況且有良好的工作環境。

2、配備功能獨特的磨料分選器，可以除去回收的磨料中的碎砂和粉塵，從而使噴砂過程保持穩定的清理效率。

3、安裝國際頂級水平的空氣動力+濾芯兩級除塵的濾芯式除塵單元。體積小，壽命長，維護方便，其除塵效率可達99.9%，達到國家規定環保排放標準。

4、消音良好的彩鋼板消音噴砂室，室體耐腐蝕性高、消音效果好、外型美觀。

三：配套附屬設備的構成及結構說明

本套設備主要由噴砂房室體、吸砂地板、分離器、貯料斗、噴砂系統、連接風管、除塵系統、排放管道、電氣系統、壓縮空氣系統、等組成。

噴砂室：噴砂室包括室體、消音裝置、大門、照明系統等。

1.1室體：室體由彩鋼板、型鋼、鋼板及橡膠板組成

噴砂房室體用型鋼做基本框架，內襯鋼板，外面采用彩鋼夾芯板制作，外形美觀，安裝便捷，防腐耐用。同時具有消音功能、保溫隔熱功能。在室體內襯白色橡膠板，同時橡膠板起到一定的阻尼消音作用。

  1.2消音裝置：在設備工作時室體內部唯一與室外貫通的是室體的進風口，如果不采取措施噴砂產生的噪音將對外界產生噪音污染。我們利用航空發動機試車臺的消噪技術，在噴砂室進風口設置消音裝置，可以將1000~2000Hz尖利刺耳的聲音轉化為500Hz以下的柔和低音，并且能防止噴砂作業時噴出的砂料通過進氣口飛濺到室體外面，同時此裝置在室內還起到均流的作用，使氣流在室內重新分配，均勻沉降。

1.3大門系統：本設備室體一端設對開大門，材料與墻板同質，大門凈尺寸為：2500×2500（W×H），供工件進出。大門上開設Φ350mm視鏡窗，便于觀察室內工作情況。

 

1.4照明系統：在室體的頂部安裝照明燈，室內光照度大于 500Lx，全部燈箱采用亞明節能燈照明系統，安全節能、維護方便。頂部6盞。

吸砂地板：

2.1 吸砂地板是由一系列金屬鋼板經精確計算后制作而成的類蜂窩狀結構體，其厚度一般在400mm~500mm之間，設備整體可直接安裝在地面上，通過風力將落下的砂粒帶走經分選后循環利用。而普通傳統噴砂機是利用絞龍、斗提升機輸送砂粒，落下

的砂粒通過一個集料斗匯集到絞龍之中。因為砂粒的自流角是45度，所以集料斗的傾角一般也為45度才能使砂粒順利滑落至絞龍中，這樣普通傳統設備就勢必需要一個深地坑來容納巨大的集料斗和絞龍。而深地坑又產生滲水問題，在絞龍和斗式提升機的交接處是深地坑的最底點，每當停止工作后這個地方始終會一堆存砂。如果防水做得不好，這堆砂極容易受潮板結，在開機前工人不得不下去打碎板結砂，因此使用起來極為不便。所以為防止深地坑滲水必須做多層防水層。做深地坑和防水層需要一筆可觀的費用，這些費用是不包含在設備報價之中而由用戶自己承擔的，所以吸砂地板技術去除了深地坑和防水層為用戶節約了大量隱含的基建施工費用。

2.2減少維修量從而減少停機率

吸砂地板沒有任何活動零件，維修量小，維護方便。只需連續使用1-2年更換一次風管彎頭處的角板即可。完全拋棄了普通噴砂機設備所需的絞龍、刮板、斗式提升機等陳舊笨重的輸砂機械，改用風力輸送砂粒，高速氣流從吸砂地板底部吸入，將粉塵和回用砂輸送到分選器。避免了彈砂在輸送過程中對輸砂機械、傳動機械產生的嚴重磨損及繁重的維修工作量，從而減少停機率。

 

2.3使噴砂室產生清晰的能見度從而提高工人的工作效率

傳統的噴砂室一般是采用上吸風方式，就是在噴砂室上部有幾個吸風口，這種方法能吸走灰塵，但上揚的粉塵使噴砂室內部的能見度極差，工人根本無法觀察到工件的打擊效果，一些沒噴到和漏噴的地方只有停止工作等到室內粉塵散盡后才能發現，這樣無形之中就降低了工作效率。自從吸砂地板技術推出以后，普通傳統的噴砂設備也進行了改進，就是在集料斗上開幾個吸風口，表面上類似吸砂地板的上進風下吸風的工作方式。但這幾個吸風口不能均部在噴砂室地表面，就勢必在噴砂室內形成幾個氣流柱，氣流柱周圍形成渦流區。粉塵在渦流區長期停留，也就不能使噴砂室達到真正高清晰的能見度的效果。

由于吸砂地板的類蜂窩狀結構體均部于噴砂室地表面,噴砂室的上進風下吸風的工作方式，這樣就使整個噴砂室內形成至上而下的均勻氣流，對噴砂產生的粉塵有效的壓制，使噴砂室產生清晰的能見度，工人對工件的打擊效果直觀可見，從而也就提高了工人的工作效率，同時也給操作工人帶來了潔凈的工作環境，避免了傳統噴砂環境所帶來的職業病。

3、分選器：由氣動分離器和濾網兩級分選裝置、粒度調節裝置、重力下砂裝置、儲砂斗和氣動下砂裝置組成。

在砂粒的回收再利用過程中，有用的彈砂、雜物和粉塵會混合在一起，如不進行處理會使再次噴砂時處理效率降低，傳統的噴砂設備只是在斗式提升機的拋砂路徑上加一個吸風口作為分選裝置，但這種方式不能徹底分選。因為斗式提升機拋出的砂是團狀的這個吸風口只能將一團砂中周邊的粉塵雜質進行一定的分選，而裹在團中間的粉塵雜物根本不能分離。所以有用的砂、無用的雜物和粉塵還會混合在一起，加工效率得不到保證。

我們的分選器利用空氣動力學原理，利用風力輸砂的特點，在吸砂地板持續均勻輸砂過程中，對磨料進行持續、均勻、穩定、徹底的分選。根據不同粒度顆粒的慣量不同，可以除去回收的砂中的雜質和碎砂和粉塵，使噴砂過程保持穩定的清理效率。根據需要調節粒度調節裝置可對不同粒度的碎砂及粉塵進行分離。

當噴砂罐給出需要加砂的信號時，氣動下砂裝置將儲砂斗中的磨料加入噴砂罐中。當噴砂罐給出磨料已加滿的信號時，氣動下砂裝置關閉，停止加砂。

4、噴砂系統：包括噴砂罐、噴槍、專用防護服，本設備設置1個噴砂罐、2把8-Φ12噴嘴二次進氣高速噴槍。

4.1噴砂罐：我公司委托專業壓力容器制造廠嚴格按照“壓力容器規范”進行制造。產品持有勞動局監檢的正規合格證。噴砂罐容積為0.3m3，加砂的工作的啟停由延時控制。

4.2系統組成：噴丸罐、組合閥、落料閥（蘑菇頭）、二位二通電磁閥（進氣）、二位三通電磁閥（放氣）、二位四通電磁閥（噴砂）、料位計、截止閥、氣動下砂閥、混砂器、噴砂膠管、噴槍、噴嘴及控制系統。

?數量： 1套

?噴砂罐外形尺寸: Φ800×1600 （mm）

?噴砂罐容積:0.3m3

?噴槍數量：1支/罐

?噴槍控制方式：按鈕控制啟停，可獨立開關

?噴砂槍直徑及材質：8-Φ12mm炭化硼噴嘴

?噴砂膠管規格：DN25/DN32″內徑 高壓耐磨膠管, 長10m /卷

?工作壓力： 0.4~0.7Mpa可調

?壓縮空氣消耗量：6-9 m3/min/單槍

?壓縮空氣含水量：<0.889g/m3

?工作磨料：石英砂.棕剛玉砂，鋼砂，鋼丸等（規格Φ0.1~2.0mm）

提砂風機：

?電動機功率：13-15千瓦

根據處理不同工件的要求，氣動下砂閥的下丸量及壓縮空氣量都可按實際情況進行調節調節。噴槍本身還具有吹掃槍的功能，以便于清理工件上的積丸和灰塵。噴砂罐排氣管引入噴砂房內，減少噴砂罐排氣時對周圍環境的噪聲污染。

噴槍選用超音速高速噴槍，它具有一個文氏形的噴管，氣流在進入高速噴砂槍的收縮段時，開始加速當到達文氏管的直段時，氣流速度穩定，氣流到達文氏管的擴張段時繼續加速達到超音速，在超音速階段，氣流急劇膨脹，噴嘴從圓周分布的二次補氣孔吸入大量的輔助空氣，將砂料進一步加速。噴砂槍的收縮段、直段和擴張段全部由碳化硼制造，工作壽命要達600小時以上(磨料選型配比必須正確,噴砂槍不能摔打和桶戳)。

4.3專用防護服：

噴砂室里為工人配備專用的空調防護服，防護服有防護頭部及上身的功能，防護服接入室外經過減壓和過濾的壓縮空氣，使工人工作時始終能呼吸到干凈的空氣，并根據自身要求調解溫度的高低。防護服含空氣過濾器、調溫器和防護服空氣溫度調節器以過濾的壓縮空氣為能源，溫度可隨時調節，壓縮空氣壓力為0.4-0.7Mpa時，溫度調節范圍為10℃-40℃。

5除塵系統

采用兩級除塵技術的新型除塵器。噴砂室除塵系統吸砂系統共用兩套風機。除塵器采用空氣動力分離與濾芯除塵新技術于一體，每組單元內設有一組垂直布置的錐形空氣動力分離器（一級除塵）及分層布置的濾芯（二級除塵）。脈沖控制儀控制脈沖閥定時用壓縮空氣對濾芯進行反吹清灰，清理儲灰斗中的灰塵用帶灰桶的小車。

空氣動力分離器：

根據空氣動力學原理將較大塵粒預先分離作為一級凈化。空氣動力分離器由一系列錐形環組成，環的尺寸至上而下依次減小，環與環的間隙約為25mm。含塵氣體從上進入，經環體后不斷減壓分離，空氣及部分細粉塵從環與環的間隙跑出，大部分粉塵從錐形環底部落入灰桶中，一級空氣動力分離器的除塵效率為92%，大大減輕二級濾芯的除塵負荷，從而提高做為精過濾的濾芯的使用壽命。

 

 

2）濾芯除塵器：結構采用復合濾材徑向鋪疊成無數褶皺的中空長

圓筒，結構緊湊，因此濾芯的過濾面積遠遠

大于它的表面積，是布袋除塵器過濾面積的

30倍。濾芯濾材表面有一層超細超簿亞微米級直徑的纖維覆蓋的復合材料，除塵效率99.9%，可以捕捉0.5微米的極細塵粒，且表面光滑，不會粘附粉塵，更不會使粉塵滲透到濾材內部，實現表面過濾。同時，可以使積聚在濾材表面的粉塵在壓縮空氣反向脈沖清灰過程中容易脫落。從而得較高的過濾效率與較長的使用壽命和較低的運行成本。

3）清灰系統：由脈沖控制儀和脈沖閥組成，根據設備的粉塵負荷量脈沖控制儀設定適當的脈沖頻率控制脈沖閥反吹清灰。

4）集塵裝置：是由出塵閥、連接軟管、灰桶和可直接推拉的小車組成。

當儲灰斗裝滿灰塵時，打開出塵閥，儲灰斗中

的灰經連接軟管落至灰桶中，用小車運走灰桶并卸下灰塵。

5）除塵器規格及相關參數

?型號： 2×12芯

?濾芯規格：Φ324×660 （mm）

?濾芯展開面積：24m2/個

?運行阻力：初阻力100~120Pa，終阻力1000~1200Pa

?出口排放濃度：＜100mg/ m3

?過濾效率：0.5μm的粉塵，效率在99.99以上

?脈沖反吹所需壓縮空氣消耗量：0.5 m3/min

?脈沖反吹所需壓縮空氣壓力：0.45Pa

?脈沖控制儀：DMK-4CS

?電磁脈沖閥 DMF-2M-25

6）風機、煙囪(看廠地情況,可改為排氣管引流至外部)

采用國內知名南通離心風機，風機配有消音罩，噪聲達到國家規定的環保標準。煙囪做防雷接地。

7）風機規格型號

噴砂室除塵風機：

?電動機功率：11kw

6、控制系統：電控系統接觸器、熱繼電器、集中控制的可編程控制器等主要電器元件，國內名廠生產的優質電子元器件組裝而成，系統各部分設有自動連鎖，做到生產安全、可靠。各電機運行控制回路均配有相應的低壓斷路器、熱繼電器等保護元件，以實現電機的短路和過載保護，整個電器設備金屬外殼全部采用接零保護。為了保障工作先后的順序性和安全性，采取了風機對噴砂的互鎖、下料對噴砂的互鎖、大門對臺車的互鎖。控制要求：

（1）控制進入噴砂罐的壓縮空氣閥門的啟閉、噴砂罐加壓閥及放空閥門啟閉；

（2）控制噴槍的啟停；

（3）控制加砂裝置的啟停；

（4）控制除塵設備的啟停；

（5）控制照明燈的開關；

（6）控制風機起停；

普通傳統的噴砂設備弊端:

普通傳統的噴砂設備是通過絞龍和斗式提升機輸送砂粒，絞龍和斗式提升機在這種高粉塵高磨損的環境下非常容易損壞，在維修時由于絞龍距地面很低，一般在200mm左右。工人在這個狹小空間要完成一系列的維修工作，工作強度非常大，一次維修可能會耗費幾天的時間，造成很高的停機率。停機率的提高也就意味著設備的使用效率的降低。